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整理并平坦施工场所,强夯区域两头挖暂时排水沟。标设第 1遍强夯点方位,丈量原地上高程。起重机就位,使夯锤中心对准夯点方位。丈量夯前锤顶标高。将夯锤起吊到预订高度,敞开脱钩设备,待夯锤脱钩自在下落后,放下吊勾钩,丈量夯锤顶高程,若发现因坑底倾斜而形成夯锤倾斜时,应及时将坑底整平。重复过程5),按规划规则的操控规范,完结一个夯点的夯击(点夯停锤规范:最终两击均匀夯击沉降量不大于 100 mm)。换夯点,重复3) ~6) 过程,完结第 1遍悉数夯点的夯击。用推土机将夯坑填平,并丈量场所高程。按上述过程完结各遍点夯施工,最终用低能量满夯,将场所表层夯实,丈量夯后场所高程。强夯施工完结后选用规范贯入实验。
强夯公司分析的不良地基土及特征:软粘土:软粘土顾名思义为较软的黏性土,在硬度上比其他土壤要差,在软粘土为主要地基而建造的基础其稳定性就显得比较差。此外由于软粘土比较软,这就使得地基在承载能力上心有余而力不足。饱和松散砂土:饱和松散砂土就是土质比较疏松,土粒之间的不具黏性,密实程度差,结构松散,无法保证地基性能的稳定,所以以饱和软粘土为主要地基而建造的基础其稳定性比较差。
为确保履带式起重机安全,考虑起重提升重量及速度等因素,低夯能级尽可能选用低吨位夯锤。强夯施工可采取挖设减震沟等方式降低冲击震动对周边建筑物及重要设施的影响。路基两侧1~2个夯击点位会出现夯锤歪斜或提升夯锤困难,以致夯坑底积水影响施工,应将坑位铺填填料继续夯击。单点夯击时,同路基压实顺序,从中间往两侧进行,以便有效的排挤淤泥,达到加固地基和进一步夯实填料的目的。专人全程跟踪测量夯前地面、每次夯击锤顶、每遍夯击整平后地面高程,及时分析数据,数据波动较大时,及时分析调整参数。
首先,开夯前应当检查夯锤落距和锤重,以确保其单击的夯击能量满足设计要求。若夯锤使用太久,则会因底面的磨损而使其重量减少。而落距不能达到设计要求的,在施工当中也经常发生。这些均会影响单击的夯击能。其次,强夯施工过程中夯点放线错误的情况也常有发生。所以在每遍夯击之前,应对其夯点的放线进行一次复核,而夯完后也应检查夯坑的位置,发现漏夯或偏差应及时改正。再次,施工中应当按照设计要求来对每个夯点夯击的次数以及每击的夯沉量进行检查。
针对施工现场产生的灰尘,噪声,水污染以及环境保护管理工作进行合理的检查,同时需要在施工的时候进行硬化处理,在现场采取以覆盖固化,绿化,洒水等有效的措施做到合理的保护环境。强夯施工公司同时在施工的现场必须有专人进行环保工作的负责,减少灰尘的产生,同时能够确保施工环境中的稳定性。专业强夯施工在施工现场会采取混凝土浇筑,使用预拌混凝土,施工现场中的预拌混凝土,能够一定程度的去降低灰尘的产生。
针对强夯施工的时候,是要进行人工的孔桩的处理,人工在挖土的时候要注意相互之间的配合,这样才能够加快施工的进度。同时在强夯施工的时候,对于桩孔操作时技术人员要确认孔桩必须是要达到标准,要求经过验收以后才能够进行钢筋浇筑,施工的位置是需要确保到位。在施工的过程中能够进行地基的处理和安全的调试。只有针对夯锤的使用和合理的管理之后,才能够确保在强夯施工过程中的稳定性和对于地基的改善处理。
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