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强夯工程中如果有一切任何的原因导致起锤困难,应该立即采取对应措施处理,不能够强行提起夯锤,严密防控机械可能带来的伤害。强夯地基在施工处理前相关负责人员得一丝不苟地检查机械设备和相应配件的基本状况,确保机械无障碍方可施工。强夯施工中要定期检查附近边坡的稳定性,对检测质量的各种质量项目要记录下来。为了减少灰尘带来的视线不清晰问题,强夯工程的场地会适当洒水。
强夯置换是地基处理的一种方法,经过测量放样之后,吊起强夯机夯锤,调整强夯机方位,对准夯点并使夯锤处于夯点的中心,其中对点的误差尽量控制在十五厘米以内。强夯施工的测量人员通过水准仪,精确计算出夯锤锤顶标高和强夯夯点周围土体的标高,将这些关键的数据记录在强夯施工的表单上面。在强夯施工队的正确领导下,通过把夯锤提升到一定的高度后,自动脱钩器启动脱钩,夯锤自由下落。夯锤落下后,测量人员用水准仪测出锤顶标高,填入表单里面。施工过程中落锤保持平稳,夯位正确。如错位或坑底倾斜过大,应及时用砂土将坑底整平,才能进行下一次夯击。
强夯施工的关键点:强夯应分段进行,顺序从边缘向中央推进。通过高真空降排水,控制好地下土层含水量,施工时要注意降雨对强夯的影响,地表及夯坑内不得积水。港口强夯施工公司若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时用填料将坑底整平。做好施工中的检测和记录工作,夯锤对准夯点为之后,测量锤定高程,落锤后再次测量。夯点测放要准确,放线误差不超过5cm,用白灰或小木桩定出夯位置。不得遗漏。港口强夯施工公司要保证每点的夯击能量,测量记录每击的夯沉量及每个夯点的夯击次数。详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况,如夯沉量过大出现异常,应及时报告质量管理部门,分析原因。
强夯施工方法具有施工机具简单,施工方便,加固地基效果显著,适用范围广泛,能缩短工期和降低工程造价等优点。一般来讲,强夯地基适用于处理碎石、砂土、杂填土(不含生活垃圾)、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土等,现场监理尚应该参照地勘报告,掌握有关技术指标,如土层颗粒的组成,孔隙比,液性指数、塑性指数、饱和度、渗透系数等。对于有建筑垃圾、工业废料、生活垃圾等杂物的杂填土,还要查清杂物的分布范围、深度、有机质含量及是否对基础有侵蚀性。由于湿陷性土浸水后会产生附加沉降,其湿陷系数也应作为一项控制指标。
垫层强夯法是强夯法中比较实用地基处理方法,尤其适用于山区、填土地区。这些地区水位较低,填土区骨料为回填料,土源充足,造价便宜,加固效果好。尤其是在多层建筑及小高层建筑持力土层含水量较大采用垫层强夯法处理地基,控制好回填料的质量及厚度,强夯效果更加明显,相对于其它施工工艺能够大幅度降低工程造价,大大缩短工期。垫层强夯法适用于:杂填土、低饱和度粘性土、粉质粘土、粉土、湿陷性黄土、淤泥质土等。
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